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开展5G行业应用调研 探索数字化转型升级

发布时间: 2021-09-07 10:46 来源: 巴蜀在线 字体: [增大] [减小]

摘要: 近日,工信部调研创维5G+8K工厂。

      巴蜀在线 近日,工业和信息化部广东开展全国5G行业应用规模化发展现场会及调研活动。工业和信息化部党组书记、部长肖亚庆,副部长刘烈宏、总工程师韩夏,广东省委副书记、深圳市委书记王伟中,副省长王曦等领导一行参加了调研,创维集团董事局主席赖伟德、集团总裁刘棠枝、创维集团CTO兼彩电公司董事长王志国、创维集团总工程师吴伟等领导陪同参观。此外,创维集团创始人黄宏生也全程参与陪同调研。

      工业和信息化部部长肖亚庆一行详细调研了解创维如何通过5G实现融合网络升级,打造成为“5G+8K柔性智能工厂”。依托5G大带宽、低时延等特性结合AI、8K视觉、云边协同等,在创维车间落地智能物流、柔性生产、视觉检测、远程运维等四大5G应用场景,全面提升传统制造产线在生产、质检、运输和运维的效率效能。

      自2019年5G商用以来,创维集团联合中国电信,率先打造一张5G融合专网,覆盖9大区域,室外基站6个,室分176个,覆盖面积71950㎡,并建设一个数字化制造系统、落地四大核心5G场景。对深圳市宝安石岩创维工业园区进行5G全覆盖,建设5G SA基站和室分,全下沉部署中国电信自研UPF+MEC,建设高质量的5G融合专网为创维工业园区提供业务隔离,以及高可靠性和高安全要求的基础网络,提供低时延、大带宽、高算力的业务保障能力。5G融合专网有力支撑制造行业提质增效、转型升级,助力智能工厂建设。

      在创维生产车间,通过产线5G升级,构建5G工业切片专网,配合车间原有的光纤内网构成融合网络,对产线实现了全数字化。对比传统制造模式,单线自动化在线检测率从10%提升至80%,检测工序作业节拍由原来15秒/台,缩短至3秒/台,人均产出效率比传统产线提高17%,效率同比提升26%,停产时间下降5%,工序自动化率达到40%,远超出行业平均水平。

      “5G+8K”远程运维是创维自主研发的8K设备,和5G完美融合,形成云管端的落地解决方案。通过“5G+8K”高清摄像头就可实时观察多个异地生产现场设备运转情况及生产现场环境,解决了异地车间的运维难题,8K的高清画面结合5G的高速承载,创维的远程运维能力得到了有效提升,异地车间的维护效率提升了5倍。“5G+8K”柔性智能工厂,借助着5G的优秀特性,面向柔性生产、面对智能制造,带来了具有借鉴意义的产业升级,为制造行业数字化战略转型升级探索了新路径。

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